Como facer un cadro de bicicleta de fibra de carbono |EWIG

O que chamamos fibra de carbono é en realidade un material composto co carbono como material principal.O material composto de fibra de carbono non é o único material en cadros, llantas e tiras de carbono.Isto débese a que a ultra-alta rixidez da fibra de carbono ten unha premisa tecnolóxica.Cando o material é 100% material composto de fibra de carbono, é moi fráxil e tende a rasgarse na dirección da fibra.Para exercer a súa rixidez, o pano de fibra de carbono mergullarase en resina epoxi antes de ser procesado no molde para formar un material composto.Bicicleta de fibra de carbono procedente de Chinase procesa mediante tales pasos.A resina terá o papel fundamental de manter as fibras de carbono xuntas e aumentar a dureza e durabilidade do pano de fibra de carbono.A fibra de carbono despois de empaparse na resina e plastificarse pode deformarse pero non romperse ao atoparse impactos e vibracións, para conseguir o material da bicicleta.Requírese o rendemento perfecto.
A fibra de carbono é un material moi sorprendente.A súa rixidez é completamente diferente á do metal.A rixidez dos produtos de fibra de carbono é máis fácil de controlar e as características de rixidez pódense realizar nunha dirección.Antes de facer o modelo do cadro, o tipo, resistencia, dirección da fibra e axuste do pano de carbono. A dirección é un medio para controlar o rendemento xeral do cadro, polo que a súa rixidez pódese axustar segundo como se axuste o material composto de fibra de carbono. en liña recta ou como se coloca no molde.Isto chámase anisotropía.Pola contra, o metal é isótropo e presenta as mesmas propiedades de resistencia e rixidez en calquera dirección axial do material.Ademais de gañar o rendemento de varios metais, ten a vantaxe de ser máis lixeiro que outros materiais que coñecemos.
Co avance da tecnoloxía de procesamento de fibra de carbono, os enxeñeiros de cadros usan a anisotropía da fibra de carbono para coordinar e combinar o nivel de resistencia do tecido de carbono, a cantidade de material de lixiviación, a forma e tamaño e dirección dos fíos de fibra de carbono e a posición para controlar o carbono. prezo ou o rendemento da roda de carbono.Omarco de bicicleta de montaña de fibra de carbonoé a través deste método, preto do equilibrio definitivo de lixeiro infinito e forza xeométrica, polo que hai un espazo de proceso interminable para a fibra de carbono.

As pezas de fibra de carbono son procesadas en moldes de cocción e fundición dunha soa peza, así como moldes de empalme e unión.Os dous métodos de moldeo teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes, pero en xeral, o integradobicicleta de fibra de carbonomarco é máis beneficioso e difícil de rendemento do produto.

 

Pasos de fabricación

1. Tecendo fíos de carbono, que é o tecido embrionario do tecido de carbono

O primeiro é tecer e facer fíos de carbono en materiais compostos de fibra de carbono de varias especificacións.O proceso de tecer o fío é semellante ao de tecer.Trátase de converter o fío de carbono na materia prima de tea de carbono utilizada por fiación mecánica de acordo coas normas técnicas e, a continuación, empapar o tecido de carbono.A disolución de resina correspondente sécase despois e fórmase para fixar o pano de carbono, e ás veces almacénase en cámara frigorífica para a deformación do fío de carbono téxtil.

2. Cortar o pano de carbón para colaxe varias partes

Corta científicamente o fío de carbono e marca cada peza de tea de carbono con detalle.Cada unBicicleta de montaña de carbono chinesaestá feito de centos de panos de carbono diferentes.O pano de carbono Dazhang cortarase en primeiro lugar en follas fáciles de manexar.Un cadro probablemente estea composto por máis de 500 pezas de tea de carbono independente.Cada modelo require un tipo específico de pano de carbono.Aínda que se use o mesmo molde, a cantidade de fibra de carbono é diferente.

3. Pega o fío de carbono empapado con resina no material do núcleo

De novo, é o roll chat, é dicir, o preimpregnado de fibra de carbono cortado colócase sobre o material do núcleo nunha orde e ángulo específicos para que teña a forma do cadro, á espera de que se solidifique o seguinte paso.O funcionamento do material do rolo é pechado e libre de potaller da fábrica de bicicletas de carbono, os requisitos ambientais son moi estritos.

4. Despois de colocar a bobina no molde, fórmase mediante fundición a alta temperatura.

Na fase de conformación, o produto laminado colócase no molde de conformación e extrúese a alta temperatura.O molde de fibra de carbono tamén é un vínculo tecnolóxico e caro.É necesario asegurarse de que o molde e o cadro teñan a mesma taxa de expansión térmica, o que é importante para garantir a precisión do cadro.Ten un papel moi importante, especialmente na actualidade, cando ofabricación de bicicletas de carbonoos requisitos de precisión para as bicicletas son cada vez máis altos.

5. As pezas son curadas nunha forma completa despois de unir e cocer

Para as pezas que non se poden formar integralmente, deben formarse mediante cola especial entre as pezas, e despois cocer a alta temperatura para formar un todo completo.Neste momento, o marco pegado fixarase nun dispositivo especial de fibra de carbono e enviarase. O proceso de curado realízase no forno de curado.Cando se completa o proceso de curado, o marco pódese sacar do forno de curado e retirarse do dispositivo.

6. Esmerilado e perforación do marco

Finalmente, o marco está pulido a man, recortado e perforado.Despois do pulido, o marco recortado pódese rematar con pulverización e calcomanías.Os adhesivos de transferencia húmidos deben aplicarse antes do vernizado.Entón complétase parte do prezo do carbono fermoso e de alta enerxía.

7. Pulverización ao final do procedemento de etiquetaxe