El que anomenem fibra de carboni és en realitat un material compost amb carboni com a material principal.El material compost de fibra de carboni no és l'únic material en quadres, llantes i cintes de carboni.Això és degut a que la rigidesa ultra alta de la fibra de carboni té una premissa tecnològica.Quan el material és 100% material compost de fibra de carboni, és molt fràgil i té tendència a trencar-se en la direcció de la fibra.Per tal d'exercir la seva rigidesa, el drap de fibra de carboni es submergirà en resina epoxi abans de ser processat al motlle per formar un material compost.Bicicleta de fibra de carboni de la Xinaes processa mitjançant aquests passos.La resina serà el paper clau de mantenir les fibres de carboni juntes i augmentar la duresa i la durabilitat del drap de fibra de carboni.La fibra de carboni després de sumar la resina i la plastificació es pot deformar però no trencar-se quan es troba amb impactes i vibracions, per aconseguir el material de la bicicleta.Es requereix el rendiment perfecte.
La fibra de carboni és un material molt sorprenent.La seva rigidesa és completament diferent de la del metall.La rigidesa dels productes de fibra de carboni és més fàcil de controlar i les característiques de rigidesa es poden realitzar en una direcció.Abans de fer el model de marc, el tipus, la força, la direcció de la fibra i l'ajust de la tela de carboni La direcció és un mitjà per controlar el rendiment general del marc, de manera que la seva rigidesa es pot ajustar segons com s'ajusta el material compost de fibra de carboni. en línia recta o com es col·loca al motlle.Això s'anomena anisotropia.Per contra, el metall és isòtrop i presenta les mateixes propietats de resistència i rigidesa en qualsevol direcció axial del material.A més de guanyar el rendiment de diversos metalls, té l'avantatge de ser més lleuger que altres materials que coneixem.
Amb l'avenç de la tecnologia de processament de fibra de carboni, els enginyers de marc utilitzen l'anisotropia de fibra de carboni per coordinar i combinar el nivell de resistència del drap de carboni, la quantitat de material de lixiviació, la forma i la mida i la direcció dels fils de fibra de carboni i la posició per controlar el carboni. preu o el rendiment de la roda de carboni.Elmarc de bicicleta de muntanya de fibra de carboniA través d'aquest mètode, s'apropa a l'equilibri final de força lleugera i geomètrica infinita, de manera que hi ha un espai de procés interminable per a la fibra de carboni.
Les peces de fibra de carboni es processen en un model de cocció i fosa d'una sola peça, així com l'emmotllament d'unió i empalme.Els dos mètodes d'emmotllament tenen els seus propis avantatges i desavantatges, però en general, els integratsbicicleta de fibra de carboniEl marc és més beneficiós i difícil per al rendiment del producte.
Etapes de fabricació
1. Teixir fil de carboni, que és el teixit embrionari de la tela de carboni
El primer és teixir i fer fil de carboni en materials compostos de fibra de carboni de diverses especificacions.El procés de teixir el fil és similar al de teixir.Es tracta de convertir el fil de carboni en la matèria primera de tela de carboni utilitzada per la filatura mecànica segons els estàndards tècnics i, a continuació, remullar la tela de carboni.A continuació, la solució de resina corresponent s'asseca i es forma per fixar el drap de carboni i, de vegades, s'emmagatzema en magatzems frigorífics per a la deformació del fil de carboni tèxtil.
2. Talla la tela de carboni per col·lajar diverses parts
Talla científicament el fil de carboni i marca cada tros de tela de carboni amb detall.CadascúBicicleta de muntanya de carboni xinesaestà fet de centenars de teles de carboni diferents.El drap de carboni Dazhang es tallarà primer aproximadament en làmines fàcils d'utilitzar.Un marc probablement està format per més de 500 peces de tela de carboni independent.Cada model requereix un tipus específic de tela de carboni.Fins i tot si s'utilitza el mateix motlle, la quantitat de fibra de carboni és diferent.
3. Enganxeu el fil de carboni amarat amb resina al material del nucli
De nou, és el rodet de xat, és a dir, el preimpregnat de fibra de carboni tallat es col·loca sobre el material del nucli en un ordre i un angle específics perquè tingui la forma del marc, esperant que el següent pas es solidifiqui.L'operació del material en rotlle és en un tancat sense polstaller de la fàbrica de bicicletes de carboni, els requisits ambientals són molt estrictes.
4. Després de posar la bobina al motlle, es forma mitjançant fosa a pressió a alta temperatura
En l'etapa de conformació, el producte laminat es col·loca al motlle de conformació i s'extrudeix a alta temperatura.El motlle de fibra de carboni també és un enllaç tecnològic i costós.Cal assegurar-se que el motlle i el marc tinguin la mateixa taxa d'expansió tèrmica, la qual cosa és important per garantir la precisió del marc.Té un paper molt important, sobretot en l'actualitat quan elfabricació de bicicletes de carboniEls requisits de precisió per a les bicicletes són cada cop més alts.
5. Les peces es curen en una forma completa després d'unir-les i coure
Per a les peces que no es poden formar íntegrament, s'han de formar amb cola especial entre les peces, i després coure a alta temperatura per formar un tot complet.En aquest moment, el marc enganxat es subjectarà a un accessori especial de fibra de carboni i s'enviarà. El procés de curat es porta a terme al forn de curat.Quan s'hagi completat el procés de curat, el marc es pot treure del forn de curat i treure'l de l'aparell.
6. Mòlta i perforació del marc
Finalment, el marc està polit a mà, retallat i perforat.Després de polir, el marc retallat es pot acabar amb polvorització i adhesius.Els adhesius de transferència humit s'han d'aplicar abans d'envernissar.Aleshores es completa part del preu del carboni bell i d'alta energia.
7. Polvorització al final del procediment d'etiquetatge
Més informació sobre els productes Ewig
Hora de publicació: 19-agost-2021