Lo que llamamos fibra de carbono es en realidad un material compuesto con carbono como material principal.El material compuesto de fibra de carbono no es el único material en los cuadros, llantas y tiras de carbono de las bicicletas.Esto se debe a que la rigidez ultraalta de la fibra de carbono tiene una premisa tecnológica.Cuando el material es 100% material compuesto de fibra de carbono, es muy frágil y tiene tendencia a desgarrarse en la dirección de la fibra.Para ejercer su rigidez, la tela de fibra de carbono se sumergirá en resina epoxi antes de procesarse en el molde para formar un material compuesto.Bicicleta de fibra de carbono de Chinase procesa a través de dichos pasos.La resina desempeñará el papel clave de mantener unidas las fibras de carbono y aumentar la dureza y durabilidad de la tela de fibra de carbono.La fibra de carbono después de sumergirse en la resina y plastificarse puede deformarse pero no romperse cuando se encuentra con impactos y vibraciones, para lograr el material de la bicicleta.Se requiere el desempeño perfecto.
La fibra de carbono es un material muy sorprendente.Su rigidez es completamente diferente a la del metal.La rigidez de los productos de fibra de carbono es más fácil de controlar y las características de rigidez se pueden realizar en una dirección.Antes de hacer el modelo del marco, el tipo, la fuerza, la dirección de la fibra y el ajuste de la tela de carbono. La dirección es un medio para controlar el rendimiento general del marco, por lo que su rigidez se puede ajustar de acuerdo con la forma en que se ajusta el material compuesto de fibra de carbono. en línea recta o cómo se coloca en el molde.Esto se llama anisotropía.Por el contrario, el metal es isótropo y exhibe las mismas propiedades de resistencia y rigidez en cualquier dirección axial del material.Además de ganar el rendimiento de varios metales, tiene la ventaja de ser más ligero que otros materiales con los que estamos familiarizados.
Con el avance de la tecnología de procesamiento de fibra de carbono, los ingenieros de estructuras utilizan la anisotropía de la fibra de carbono para coordinar y combinar el nivel de resistencia de la tela de carbono, la cantidad de material lixiviado, la forma, el tamaño y la dirección de las hebras de fibra de carbono, y la posición para controlar el carbono. precio o el rendimiento de la rueda de carbono.Élcuadro de bicicleta de montaña de fibra de carbonoes a través de este método, cerca del equilibrio final de peso ligero infinito y fuerza geométrica, por lo que hay un espacio de proceso interminable para la fibra de carbono.
Las piezas de fibra de carbono se procesan en moldeo por fundición y horneado de una pieza, así como en moldeo por unión y empalme.Los dos métodos de moldeo tienen sus propias ventajas y desventajas, pero en general, el integradobicicleta de fibra de carbonoEl marco es más beneficioso y difícil para el rendimiento del producto.
Pasos de fabricación
1. Tejido de hilo de carbono, que es el tejido embrionario de la tela de carbono.
El primero es tejer y convertir hilo de carbono en materiales compuestos de fibra de carbono de diversas especificaciones.El proceso de tejer hilo es similar al de tejer.Es convertir el hilo de carbono en la materia prima de tela de carbono utilizada por hilado mecánico de acuerdo con los estándares técnicos, y luego empapar la tela de carbono.Luego, la solución de resina correspondiente se seca y se forma para fijar la tela de carbono y, a veces, se almacena en frío para la deformación del hilo de carbono textil.
2. Corte tela de carbón para unir varias partes
Corte científicamente el hilo de carbono y marque cada pieza de tela de carbono en detalle.Cadabicicleta de montaña china de carbonoestá hecho de cientos de telas de carbono diferentes.La tela de carbono Dazhang primero se cortará aproximadamente en láminas fáciles de operar.Un cuadro probablemente se compone de más de 500 piezas de tela de carbono independientes.Cada modelo requiere un tipo específico de tela de carbono.Incluso si se utiliza el mismo molde, la cantidad de fibra de carbono es diferente.
3. Pegue el hilo de carbono empapado en resina en el material del núcleo.
Una vez más, es el roll chat, es decir, el preimpregnado de fibra de carbono cortado se coloca sobre el material del núcleo en un orden y ángulo específicos para que tenga la forma del marco, esperando que se solidifique en el siguiente paso.La operación de rollo de material es en un recinto cerrado libre de polvo.taller de fábrica de bicicletas de carbono, los requisitos medioambientales son muy estrictos.
4. Después de colocar la bobina en el molde, se forma mediante fundición a presión a alta temperatura.
En la etapa de formación, el producto laminado se coloca en el molde de formación y se extruye a alta temperatura.El molde de fibra de carbono también es un eslabón tecnológico y costoso.Es necesario asegurarse de que el molde y el marco tengan la misma tasa de expansión térmica, lo cual es importante para garantizar la precisión del marco.Juega un papel muy importante, especialmente en la actualidad cuando elfabricación de bicicletas de carbonoLos requisitos de precisión para las bicicletas son cada vez más altos.
5. Las piezas se curan en una forma completa después de unirlas y hornearlas.
Para las partes que no pueden formarse integralmente, deben formarse con pegamento especial entre las partes y luego hornearse a alta temperatura para formar un todo completo.En este momento, el marco pegado se sujetará a un accesorio especial de fibra de carbono y se enviará. El proceso de curado se lleva a cabo en el horno de curado.Cuando se completa el proceso de curado, se puede sacar el marco del horno de curado y retirarlo del accesorio.
6. Rectificado y taladrado del marco.
Finalmente, el marco se pule, recorta y perfora a mano.Después de pulir, el marco recortado se puede terminar con rociado y calcomanías.Las calcomanías de transferencia húmeda deben aplicarse antes del barnizado.Entonces se completa parte del precio del carbono hermoso y de alta energía.
7. Pulverización al final del procedimiento de etiquetado
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Hora de publicación: 19 de agosto de 2021